500KW PM VSD 건식 오일 프리 스크류 공기 압축기는 오일 프리 압축, 가변 공기 수요 및 연속 작동을 함께 고려해야 하는 산업용 압축 공기 시스템용으로 개발되었습니다. 건식 스크류 에어엔드는 2단계 압축 장치를 사용하고, 영구 자석 가변 속도 드라이브는 필요한 작동 조건에 따라 압축기 출력을 조정합니다. 500kW 플랫폼은 응용 분야에 따라 공기 흐름과 압력이 선택되는 대규모 압축 공기 설치용으로 설계되었습니다.
캡션: 최대 부하 작동 조건에서 SWT 시리즈 오일 프리 스크류 압축기의 공장 테스트.
압축기는 윤활유가 압축실에 주입되지 않는 건식 스크류 에어엔드를 사용합니다. 이는 압축 공정을 기존 윤활식 스크류 압축기에 사용되는 오일 주입 방식과 분리하며 압축 공기 사양이 오일 오염을 엄격하게 제한하는 생산 환경과 관련이 있습니다.
압축 과정은 두 단계로 나누어집니다. 대기 공기는 흡입 및 여과 시스템을 통과한 후 1단계 에어엔드로 들어갑니다. 초기 압축 후, 공기가 2단계 압축 단계에 도달하기 전에 단계간 냉각 및 수분 분리가 발생합니다. 2단계 배열은 에어엔드 시스템 전체에 압력 증가를 분산시키고 단계 사이의 압축 공기 온도를 관리하는 데 도움이 됩니다.
압축기 자체는 전체 압축 공기 처리 시스템의 한 부분일 뿐입니다. 필요한 공기 품질 등급에 따라 다운스트림 건조기, 필터 및 기타 처리 장비가 여전히 필요할 수 있습니다. 따라서 생산 공정과 적용 가능한 공기 품질 요구 사항을 바탕으로 적절한 구성을 확립해야 합니다.
[대기]
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[에어필터 & 언로더 밸브]
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[1단 건식 스크류 에어엔드]
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[단간 냉각기 및 기수분리기]
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[2단 건식 스크류 에어엔드]
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[오일프리 압축공기]
에어엔드는 정밀 가공된 암수 로터를 중심으로 제작되었습니다. 로터 형상, 치수 정확도 및 회전 구성 요소 간의 작업 간격은 압축 과정과 기계적 안정성에 영향을 미칩니다. 이러한 요소는 에어엔드가 대용량의 연속 작동을 위해 설계될 때 점점 더 중요해집니다.
구동 시스템은 가변 속도 제어 기능을 갖춘 영구 자석 모터를 사용합니다. 지정된 구성에 따라 IE4 또는 IE5 모터 기술을 선택할 수 있습니다. 베어링 지지대, 로터 정렬 및 변속기 배열은 모터와 압축 구성 요소 사이에 필요한 기계적 관계를 유지하기 위해 전체 파워트레인의 일부로 간주됩니다.
선택된 에어엔드 구성은 특수 MoS2 기반 로터 표면 코팅을 사용합니다. 코팅은 작동 중에 필요한 표면 특성과 로터 간극을 지원하기 위한 것입니다. 해당 프로젝트에 대해 지정된 정확한 에어엔드 구성에 대해 적용 가능성을 확인해야 합니다.
주요 구성 매개변수는 다음과 같습니다. 최종 작동점은 모터 정격을 유일한 선택 매개변수로 사용하기보다는 모터 용량, 필요한 공기 흐름 및 토출 압력을 조합하여 지정해야 합니다.
| 매개변수 | 사양 | 조달 고려 사항 |
| 모터 파워 | 500kW | 지정된 압축기 플랫폼의 공칭 모터 용량 |
| 압축 유형 | 건식 오일 프리 스크류, 2단 | 윤활유 주입 없이 압축실이 작동함 |
| 작동 압력 | 4.5~10.5bar(65~152PSI) | 최종 작동 압력은 공장 공기 네트워크 및 장비 요구 사항과 일치해야 합니다. |
| 항공운송 / FAD | 필요한 압력을 확인하려면 | 견적 요청 시 필요한 m3/min, m3/h 또는 CFM을 제공하세요. |
| 운전하다 | 영구 자석 가변 속도 드라이브 | 압축 공기 수요 변화를 위한 가변 속도 작동 |
| 모터 효율 | IE4 / IE5 옵션 | 최종 모터 사양은 프로젝트 구성에 따라 다릅니다. |
| 전원공급장치 | 380V / 415V / 460V / 690V, 50/60Hz | 생산 전 전압 및 주파수를 확인해야 합니다. |
| 냉각 | 공냉식 또는 수냉식 | 주변 조건, 유틸리티 및 설치 레이아웃에 따라 선택이 달라집니다. |
| 최대 주변 온도 | 최대 52°C | 실제 현장 조건과 비교하여 적용 가능한 구성을 확인해야 합니다. |
| 모니터링 | 유량계 및 전력계 통합 옵션 | 흐름 및 에너지 성능 평가를 위한 추가 데이터 제공 |
대규모 생산 시설을 위한 압축기 선택은 사용 지점의 공기 요구 사항부터 시작됩니다. 설치된 생산 용량이 동일하더라도 압축 공기 프로필이 달라질 수 있으므로 평균 소비, 최대 수요 및 고부하 기간을 함께 고려해야 합니다.
압력 요구 사항은 장비 및 유통 네트워크에서도 설정되어야 합니다. 필요 이상으로 높은 압력을 선택하면 시스템 전력 수요가 증가할 수 있으며, 압력이 부족하면 공압 장비 및 생산 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.
프로젝트 견적의 경우 유용한 참조 데이터에는 필수 FAD, 토출 압력, 작동 시간, 교대 패턴, 부하 변동, 기존 압축기 용량 및 전기 공급이 포함됩니다. 기존 압축 공기 시스템의 측정은 단순히 개별 기계의 공칭 소비량을 추가하는 것보다 더 강력한 선택 기반을 제공할 수 있습니다.
500KW PM VSD 건식 오일프리 스크류 공기 압축기를 지정하는 프로젝트의 경우 필요한 공기 흐름은 지정된 배출 압력 및 실제 플랜트 작동 주기와 일치해야 합니다.
오일 프리 압축 공기는 공기가 범용 공압 장비에만 사용되기보다는 생산 공정, 제품 취급 또는 제어된 제조 환경에 포함될 때 특히 중요합니다.
의약품 생산:압축 공기는 공정 통기, 공압 이송, 클린룸 장비 및 자동화된 처리를 지원할 수 있습니다. 필요한 공기 품질 사양은 해당 생산 공정에서 확립되어야 합니다.
음식과 음료:응용 분야에는 포장, 제품 취급, 공압 장비 및 블로우 성형이 포함될 수 있습니다. 압축 공기가 제품이나 포장 환경과 접촉할 수 있는 경우 전체 공기 처리 시스템을 선택하기 전에 필요한 공기 품질 등급을 정의해야 합니다.
반도체 및 전자제품 제조:압축 공기는 장비 작동, 퍼지 및 제어된 제조 공정에 사용될 수 있습니다. 생산장비의 민감도에 따라 공기질 및 작동 안정성을 고려해야 합니다.
섬유 및 화학 섬유:에어제트 장비, 공압 제어 및 연속 생산 기계는 다양한 생산 단계에서 수요에 큰 변화를 가져올 수 있습니다. 압축기 구성은 실제 작동 프로필을 반영해야 합니다.
자동차 및 부품 제조:플랜트 공기는 자동화된 생산 장비, 공압 도구, 자재 취급 시스템 및 조립 라인에 공급될 수 있습니다. 필요한 압축기 용량을 결정할 때 동시 장비 작동 및 생산 일정을 고려해야 합니다.
에너지 성능은 모터의 정격 용량보다는 플랜트의 실제 운영 프로필을 기준으로 평가해야 합니다. 압축 공기 소비량이 상당히 다양하게 운영되는 시설은 지속적으로 높은 부하를 유지하는 시설과 에너지 요구 사항이 다릅니다.
가변 속도 작동의 잠재적 이점은 압력 설정, 작동 시간, 부하 분산, 시스템 누출 및 네트워크 저항과 같은 요인에 따라 달라집니다. 압축기 설치의 예상 전력 소비를 추정할 때 이러한 조건을 함께 평가해야 합니다.
대규모 시스템의 경우 측정된 공기 흐름과 전력을 사용하여 특정 전력을 계산하고 시스템 성능의 변화를 추적할 수 있습니다. 운영 데이터는 압력 조정, 수요 변화 및 전체 압축 공기 시스템을 개선하기 위한 기타 기회를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
SEIZE는 ISO 9001 품질 관리 시스템에 따라 압축기 시스템을 제조하고 중요한 회전 부품의 생산 및 검사를 위한 전용 장비를 사용합니다. 고정밀 연삭 및 공작 기계는 로터 가공을 지원하고, 좌표 측정 장비와 동적 밸런싱 시스템은 치수 및 회전 검증에 사용됩니다.
회사는 압축기 성능 및 에너지 효율 테스트를 위해 국가 수준의 에너지 효율 실험실을 운영하고 있습니다. 완성된 기계는 배송 전에 공장 테스트를 거쳐 배송 전에 정의된 작동 조건을 확인할 수 있습니다.
일반적인 제조 제어 순서에는 다음이 포함될 수 있습니다.
[입고검사] → [정밀가공] → [치수검증] → [동적밸런싱] → [조립] → [성능시험] → [최종검사]
SEIZE의 건식 오일 프리 스크류 압축기 제품군은 ISO 8573-1에 따라 클래스 0 오일 프리 공기에 대한 TÜV Rheinland 테스트를 거쳤습니다. 해당 인증서, 테스트 범위 및 모델 적용 범위는 프로젝트에 필요한 정확한 압축기 구성과 비교하여 확인되어야 합니다.
또한 회사는 ISO 14001 및 ISO 45001 관리 시스템 인증을 유지하고 압축기 시스템, 에어엔드 설계 및 에너지 관련 기술을 다루는 100개 이상의 특허를 개발했습니다.
압축기에는 중앙 집중식 운영 관리를 위한 IoT 기반 모니터링 시스템을 장착할 수 있습니다. 선택한 구성에 따라 시스템은 작동 상태 정보, 원격 모니터링, 오류 경보, 기록 기록 및 예약된 시작/중지 기능을 제공할 수 있습니다.
여러 개의 압축기가 있거나 생산 영역이 분산된 공장의 경우 중앙 집중식 운영 정보를 통해 현지 검사에 전적으로 의존하지 않고도 장비 상태를 검토할 수 있는 실용적인 방법을 제공합니다. 또한 이력 기록은 유지보수 담당자가 작동 조건이나 장비 동작의 변화를 조사하는 데 도움이 될 수 있습니다.
대형 압축기를 국제적으로 배송하려면 운송 중 습기, 기계적 충격 및 취급 부하로부터 보호해야 합니다. 포장은 장비 크기, 배송 방법 및 목적지 요구 사항에 따라 선택됩니다.
수출 준비에는 VCI 부식 방지 보호, 건조제, 강화 강철 스키드, 지게차 채널 및 지정된 리프팅 지점이 포함될 수 있습니다. 강화 합판 케이스는 밀폐된 수출 상자가 필요한 곳에 사용할 수 있습니다. 최종 포장 사양은 배송 경로 및 현지 수입 요건에 따라 확인되어야 합니다.
Q1: 견적을 위해서는 어떤 정보를 제공해야 합니까?
A: 필요한 공기 흐름, 토출 압력, 전압 및 주파수, 작동 시간, 부하 프로필, 주변 온도, 냉각 조건 및 설치 요구 사항을 제공하십시오. 기존 압축기 기록이나 측정된 공장 공기 수요도 제공될 수 있습니다.
Q2: 어떤 다운스트림 공기 처리 장비가 필요할 수 있습니까?
A: 요구 사항은 최종 공기 품질 사양 및 적용 분야에 따라 다릅니다. 압축 후 습기 및 기타 오염 물질을 제어하려면 건조기, 미립자 필터, 수분 분리기 또는 기타 처리 장비가 필요할 수 있습니다.
Q3: 필요한 공기 흐름은 어떻게 지정해야 합니까?
A: 해당 토출 압력과 함께 필요한 공기 흐름을 명시하십시오. FAD는 m3/min, m3/h 또는 CFM으로 제공될 수 있으며 필요한 경우 적용 가능한 참조 조건이 식별됩니다.
Q4: 압축기를 기존 압축 공기 스테이션에 통합할 수 있습니까?
A: 통합 요구 사항은 기존 압축기 배열, 압력 네트워크, 전기 시스템, 제어 방법 및 사용 가능한 설치 공간에 따라 다릅니다. 압축기 구성을 마무리하기 전에 이러한 조건을 검토해야 합니다.
Q5: 인증 및 공장 테스트 문서를 제공할 수 있나요?
A: 해당 인증 및 테스트 문서는 프로젝트에 포함된 정확한 모델 및 구성에 따라 확인할 수 있습니다. 관련 인증 범위는 구매 주문서에 명시된 장비와 비교하여 확인해야 합니다.
Q6: 어떤 유지 관리를 고려해야 합니까?
A: 정기 서비스에는 공기 필터 검사, 냉각기 청소, 분리기 검사, 베어링 및 변속기 검사, 전기 시스템 검사, 압축기 구성품 정기 서비스 등이 포함될 수 있습니다. 유지보수 일정은 최종 장비 구성 및 작동 조건을 따라야 합니다.
500kW 압축기 프로젝트의 경우 최종 사양은 필요한 공기 흐름, 토출 압력, 전기 조건, 작동 프로필 및 설치 환경을 기반으로 해야 합니다. SEIZE는 압축기 구성, 시스템 설계 정보, 애플리케이션 평가 및 프로젝트별 전기 요구 사항을 통해 기술 평가를 지원할 수 있습니다.
제조사 : Seize Compressor (Shanghai) Co., Ltd.
생산시설 : 중국 상하이 금산첨단기술공업구
조달 지원: sales@seize-air.com
프로젝트 견적을 위해서는 필요한 FAD, 토출 압력, 전압/주파수, 작동 시간, 주변 조건, 냉각 장치 및 목적지를 제공하십시오. 이러한 세부 사항을 통해 제안된 장비를 실제 설치 요구 사항과 비교하여 평가할 수 있습니다.
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