대량 직물 제직 시 가압 제거

프로젝트 배경

300개가 넘는 현대식 에어제트 직기를 운영하는 대규모 직물 직조 공장은 아주 적은 이익 마진으로 어려움을 겪고 있었습니다. 경쟁이 치열한 섬유 부문에서 압축 공기는 전체 전기 소비량의 최대 70%를 차지합니다. 공장 직접 솔루션을 모색하면서 공장 경영진은 다음과 같이 연락했습니다.공기를 잡아라공장의 다용도실을 평가합니다.

"가짜 압력" 진단

초기 현장 조사에서 엔지니어들은 고전적이지만 비용이 많이 드는 산업 오류를 발견했습니다.

설정: 공장은 표준 8.0 Bar(116 psi) 공기 압축기 스테이션을 사용하고 있었습니다.

현실: 에어제트 직기의 실제 작동 요구 사항은 3.0Bar~4.5Bar에 불과했습니다.

낭비: 고객은 공기를 최대 8.0Bar까지 압축하기 위해 비용을 지불했지만 생산 현장의 감압 밸브를 통해 강제로 공기를 다시 낮추었습니다. 이러한 "가짜 압력" 발생으로 인해 전기의 거의 30%가 열과 마찰로 완전히 낭비되었습니다.

저압 맞춤형 솔루션

우리는 일반적인 고압 장치를 제거하고 SEIZE AIR의 맞춤형 장비를 설치했습니다.낮은-압력 PM VSD 압축기, 3.5Bar의 대량 유량을 위해 특별히 설계되었습니다.

핵심 기술 업그레이드:

대형 에어엔드: 저압 출력을 위해 특별히 설계되어 과도한 압축 없이 대량의 공기를 이동시킵니다.

영구 자석(PM) 모터: 직기 작동은 교대 및 직물 유형에 따라 변동되기 때문에 PM VSD 모터는 실시간 수요를 추적하여 즉시 회전을 줄여 무부하 전력 소모를 제거합니다.

독립적인 오일 펌프 윤활: 메인 모터가 크게 감소된 RPM으로 작동하는 경우에도 안정적인 로터 밀봉 및 냉각을 보장합니다.

비즈니스 영향

일반 유통업체가 아닌 숙련된 OEM과 협력함으로써 즉각적인 전력 강하: 과압 사이클을 제거함으로써 특정 에너지 소비($kW/m^3/min$)가 하룻밤 사이에 25% 이상 감소했습니다.

안정화된 라인 압력: 벡터 제어 PM 드라이브는 완벽하게 평평한 압력 밴드(0.1Bar 미만 변동)를 유지하여 직기에서 실 파손률을 크게 줄였습니다.

신속한 투자 회수: 공장의 월별 전기 요금 절감액으로 단 11개월 만에 새로운 SEIZE AIR 장비의 전체 ​​조달 비용을 충당했습니다.